CNC系統(tǒng)的故障處置

CNC系統(tǒng)的故障處置：一旦CNC系統(tǒng)發(fā)生故障，系統(tǒng)操作人員應(yīng)采取急停措施，停止系統(tǒng)運行，保護(hù)好現(xiàn)場。

(1)故障的表現(xiàn)：①系統(tǒng)發(fā)生故障的工作方式：Tape(紙帶方式)、MDI(手動數(shù)據(jù)輸入方式)、MEMORY(存儲器方式)、EDIT(編輯)、HANDLE(手輪)、JOG(點動)方式。②MDI/DPL(手動數(shù)據(jù)輸入/顯示)。③系統(tǒng)狀態(tài)顯示有時系統(tǒng)發(fā)生故障時卻沒有報警，此時需要通過診斷畫面觀察系統(tǒng)所處的狀態(tài)。④定位誤差超差情況。⑤在CRT上的報警及報警號。⑥刀具軌跡出現(xiàn)誤差時的速度。
(2)故障的頻繁程度：①故障發(fā)生的時間及頻率。②加工同類工件時，發(fā)生故障的概率。③故障發(fā)生的方式，判別是否與進(jìn)給速度、換刀方式或是與螺紋切削有關(guān)。④出現(xiàn)故障的程序段。
(3)故障的重復(fù)性：①將引起故障的程序段重復(fù)執(zhí)行多次進(jìn)行觀察，來考察故障的重復(fù)性。②將該程序段的編程值與系統(tǒng)內(nèi)的實際數(shù)值進(jìn)行比較，確認(rèn)兩者是否有差異。③本系統(tǒng)以前是否發(fā)生過同樣故障。
(4)外界狀況：①環(huán)境溫度。②周圍的振動源。③系統(tǒng)的安裝位置檢查，出故障時是否受到陽光的直射等。④切削液、潤滑油是否飛濺到了系統(tǒng)柜、系統(tǒng)柜里是否進(jìn)水，受到水的浸漬(如暖氣漏水)等。⑤輸入電壓調(diào)查，輸入電源是否有波動、電壓值等。⑥工廠內(nèi)是否有使用大電流的裝置。⑦近處是否存在干擾源。⑧附近是否正在修理或調(diào)試機床、安裝了新機床等。⑨重復(fù)出現(xiàn)的故障是否與外界因素有關(guān)。
(5)有關(guān)操作情況：①經(jīng)過什么操作之后才發(fā)生的故障。②機床的操作方式對嗎。③程序內(nèi)是否包含有增量指令進(jìn)口泵。
(6)機床情況：①機床調(diào)整狀況。②機床在運輸過程中是否發(fā)生振動？③所用刀具的刀尖是否正常。④換刀時是否設(shè)置了偏移量。⑤間隙補償給的是否恰當(dāng)。⑥機械另件是否隨溫度變化而變形。⑦工件測量是否正確。
(7)運轉(zhuǎn)情況：①在運轉(zhuǎn)過程中是否改變過或調(diào)整過運轉(zhuǎn)方式。②機床側(cè)是否處于報警狀態(tài)。是否已作好運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備。③機床操作面板上的售率開關(guān)是否設(shè)定為“0”。④機床是否處于鎖住狀態(tài)。⑤系統(tǒng)是否處于急停狀態(tài)。⑥系統(tǒng)的保險絲是否燒斷。⑦機床操作面板上的方式選擇開關(guān)設(shè)定是否正確。
(8)機床和系統(tǒng)之間接線情況：①電纜是否完整無損。②交流電源線和系統(tǒng)內(nèi)部電線是否分開安裝。③電源線和信號線是否分開走線。④信號屏蔽線接地是否正確。⑤繼電器、電磁鐵以及電動機等電磁部件是否裝有噪聲抑制器。
(9)CNC裝置的外觀檢查：①機柜。檢查破損情況和是否是在打開柜門的狀態(tài)下操作。②機柜內(nèi)部。風(fēng)扇電機工作是否正常？控制部分污染程序。③紙帶閱讀機。紙帶閱讀機是否有污物。④電源單元。保險絲是否正常？⑤電纜。電纜連接器插頭是否完全插入、擰緊。⑥印刷線路板。印刷線路板數(shù)量有無缺損。⑦M(jìn)DI/CRT單元。
(10)有關(guān)穿孔紙帶的檢查：①紙帶閱讀機天關(guān)是否正常。②有關(guān)紙帶操作的設(shè)定是否正確。③紙帶是否折、皺和存有污物。④紙帶的連接處正常否。⑤紙帶上的孔有無破損。⑥這條紙帶是否用過。⑦使用的是黑色紙帶還是其它顏色的紙帶。
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